自動(dòng)化設(shè)備越來(lái)越多,通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備,不僅可以提高生產(chǎn)效率,而且減少成本支出,因此不少工廠都選擇自動(dòng)化設(shè)備來(lái)取代人工操作或者傳統(tǒng)設(shè)備。自動(dòng)注塑機(jī)作為注塑領(lǐng)域中常用的自動(dòng)化設(shè)備,在操作的時(shí)候,應(yīng)該要控制好各項(xiàng)參數(shù),其中保壓時(shí)間是不容忽視的參數(shù),一般保壓時(shí)間不能超過(guò)幾秒?
自動(dòng)注塑設(shè)備的保壓時(shí)間是指注塑設(shè)備在注射完成后,用戶(hù)需要保持一定的時(shí)間使得塑料在封閉模具內(nèi)充分成型,以取得良好的良品率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在塑料注塑加工過(guò)程中,保壓時(shí)間是至關(guān)重要的,保壓時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品伸張不足,而保壓時(shí)間長(zhǎng)則可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品容易產(chǎn)生接頭、縮短模具使用壽命等問(wèn)題。因此,自動(dòng)注塑設(shè)備保壓時(shí)間不能超過(guò)幾秒,一般為3-5秒。
那么,為什么自動(dòng)注塑機(jī)保壓時(shí)間一般不能超過(guò)5秒呢?
首先,保壓時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面光滑度不佳、軟化度低,容易破裂、變形等問(wèn)題。
其次,長(zhǎng)時(shí)間的保壓時(shí)間會(huì)導(dǎo)致模板的磨損,降低模具壽命。
此外,過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的保壓時(shí)間會(huì)浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間,增加生產(chǎn)成本。
為了避免上述問(wèn)題的出現(xiàn),需要掌握好自動(dòng)注塑機(jī)的保壓時(shí)間。在真正進(jìn)行注塑生產(chǎn)之前,對(duì)自動(dòng)注塑設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度以材料的熔點(diǎn)為準(zhǔn)。
預(yù)熱完成后,進(jìn)行初次微注射。在微注射時(shí)需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,以防止產(chǎn)品出現(xiàn)空心、虛肉等缺陷。當(dāng)微注射無(wú)誤后,我們就可以開(kāi)始大量注射了。
在注射過(guò)程中,注意控制自動(dòng)注塑設(shè)備的保壓時(shí)間。保壓時(shí)間不宜過(guò)短,否則產(chǎn)品的質(zhì)量不能得到保證。
同時(shí),保壓時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng),超時(shí)會(huì)導(dǎo)致模板的磨損、生產(chǎn)成本的增加等問(wèn)題。
根據(jù)注塑產(chǎn)品的具體情況進(jìn)行調(diào)整,一般為3-5秒,以獲得滿(mǎn)意的生產(chǎn)效率和良品率。
對(duì)于自動(dòng)注塑機(jī)的保壓時(shí)間必須仔細(xì)掌握,如果保壓時(shí)間設(shè)定不合適,可能會(huì)影響生產(chǎn)質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中,需要根據(jù)注塑產(chǎn)品的具體情況進(jìn)行調(diào)整,一般為3-5秒,以獲得良好的生產(chǎn)效率和良品率,希望每個(gè)操作者都可以重視保壓時(shí)間這個(gè)參數(shù)。
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