如今市面上多見到的塑料制品，絕大多數(shù)是使用注塑機生產(chǎn)出來的，原材料在加熱融化之后，進入到模具，就可以制造出各種各樣的塑料制品，注塑設備不僅讓塑料制品的生產(chǎn)效率大打提高，而且也提高了塑料制品的質量，在注塑設備運行期間，潤滑工作不可省略，設備有好的潤滑系統(tǒng)，才可以順暢運行，今天小編就來詳細講講此設備的潤滑工作如何做好的問題。

　　1、正確選擇潤滑油。潤滑油的選擇要根據(jù)注塑設備的工作條件、環(huán)境和潤滑部位的不同來進行。

　　一般來說，對于高速運動部分和重負荷部位，則需要使用高溫、低粘度、高負荷的潤滑油;而對于低速、較高粘度的部位，則需要使用低粘度的潤滑油或者潤滑脂。

　　潤滑油的基礎油質量、過濾性能和抗氧化性能等也需要注意。

　　2、正確的添加潤滑油。針對不同的潤滑部位有不同的加潤方式。對于摩擦部位，一般是通過涂覆和霧化的方式添加潤滑油，對于滾動部位則應采用滴油或噴油的方式進行。

　　在添加潤滑油的過程中，應注意不要過量或缺少，同時注塑設備在運行前和運行過程中都需要檢查潤滑油的質量和油位，保持潤滑系統(tǒng)的正常運行。

　　3、定期清洗潤滑系統(tǒng)。在使用注塑機的過程中，很容易積累灰塵、異物和沉積物等污物，這些污物會影響潤滑系統(tǒng)的使用效果和壽命。

　　需要定期清洗潤滑系統(tǒng)，尤其是過濾器和油管等部位，如發(fā)現(xiàn)部位油漬嚴重，則需要及時更換過濾器和油管以保證潤滑油的清潔程度。

　　4、加強注塑設備日常維護。注塑設備日常維護工作的關鍵是定期檢查各個部位，及時發(fā)現(xiàn)小故障并進行處理，以避免小故障引起的大問題。

　　例如，檢查各個電氣部件、壓力傳感器、油泵、加熱系統(tǒng)等的工作狀態(tài)，確保注塑設備的穩(wěn)定運行。

　　在注塑設備停機后，應注意對潤滑系統(tǒng)進行排空處理，避免殘余的油污物沉積在部位導致故障。

　　注塑過程中，如果不給注塑機做好潤滑工作，那么設備運行起來就會卡滯，停頓，嚴重拖慢生產(chǎn)進度?？梢哉f潤滑工作是重要環(huán)節(jié)，在潤滑的時候，不僅需要正確選擇和正添加潤滑油，而且還需要定期清洗潤滑系統(tǒng)和做好注塑設備日常維護工作，潤滑工作做到位，設備運行才不困難。